Restricciones en los modelos de planeación de la producción

Restricciones de Precedencia

Los modelos de planeacion de la produccion deben tratar de simular la realidad de la produccion en las empresas. Los parametros que configuran los modelos se ven en "Trabajos, maquinas e instalaciones". A continuacion se enumeran las restricciones que se deben cumplir con las variables que intervienen en el modelo.

- Restricciones de precedencia: tiene que ver con que algunos trabajos no pueden comenzar hasta que hayan terminado otros.

- Restricciones de elegibilidad de la maquina: en los modelos de maquinas en paralelo, los trabajos solo pueden ir a ciertas maquinas.

- Restricción de la mano de obra: Se necesita mano de obra para operar las maquinas, y hay solo pocas personas que las operen. Un trabajo debe esperar si no hay mano de obra disponibles para su realización. Ademas se tiene que tener en cuenta que no todas las personas tienen las mismas cualidades y destrezas, existen grupos de personas con especialidades específicas.

- Restricciones de la ruta: esta restricción especifica la ruta que debe seguir un trabajo para ser realizado, es decir, el orden en que un trabajo debe visitar las diferentes maquinas.

- Restricción del manejo de materiales: Esta restricción depende del grado de automatización de los puestos de trabajo, puestos altamente automatizados requieren de sistemas automáticos de manejo de materiales. Cuando los puestos son manuales el tiempo de manejo de los materiales debe ser ajustado al tiempo de proceso. El sistema de manejo de materiales obliga a tener una gran dependencia entre los tiempos de arranque de una operación y los tiempos de finalización de su predecesora. Así se tenga un sistema de manejo de materiales siempre existirá un espacio de stock lo que se denomina Trabajo-en-proceso.

- Costos y tiempos de preparación dependientes de la secuencia: las maquinas deben ser reconfiguradas o limpiadas entre algunos trabajos. Si la magnitud del cambio depende del trabajo que se termina y del que continua, se dice que dependen de la secuencia. Todos estos tiempos se traducen en costos ya sea de mala calidad ya que los primeros productos en general no se aceptan, además costos de mano de obra, ya que es un tiempo en el que no se genera valor agregado, entre otros.

- Restricciones de espacio de almacenamiento y tiempo de espera: En casi todos los sistemas de producción existen limitaciones de espacio para Trabajo-en-proceso. Por esto se convierte en una restricción, ya que cuando el stock entre dos maquinas esta lleno, la maquina anterior debe parar su producción.

- Hacer para stock (Make-to-Stock - MTS) y Hacer bajo pedido (Make-to-order - MTO): Una fábrica puede optar por tener productos en stock cuando existen demandas estables y con poco riesgo de obsolescencia. La decisión de Make-to-Stock afecta el proceso de planeación, ya que los productos no tendrían fechas de entrega apretadas. Cuando el stock de productos llega a cero o a cierto nivel de acuerdo al tiempo de producción, se lanzan nuevas ordenes de producción y de esta manera volver a establecer el inventario. Los niveles de inventario dependen de los tiempos de proceso y del costo de mantener inventario. Los trabajos Make-to-Order, tienen fecha de entrega especificas y las cantidades son establecidas por los clientes. Muchas fábricas trabajan en una mezcla de los dos MTS y MTO.

- Prioridades: En ocasiones durante la ejecución de un trabajo, ocurre algún evento que hace que se deba interrumpir una orden de trabajo para preparar la maquina y alistarla para otra orden de trabajo. Esto ocurre cuando se tiene una orden con mayor prioridad. Con estas prioridades puede existir que el trabajo interrumpido se continúe mas adelante o en ocasiones el trabajo interrumpido se pierde.

- Restricciones de transporte: Si se tienen instalaciones conectadas entre si por una red, entonces la planeación y el scheduling de la cadena de suministro se vuelven importantes. El transporte es el tiempo requerido para mover los productos entre dos instalaciones. Hay restricciones de los tiempos de salida de una instalación de acuerdo a la cantidad de productos a transportar.

Estos parametros y restricciones caracterizan los modelos de planeacion de produccion.

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Fuente: PINEDO, Michael L. "Planning and scheduling in manufacturing and services". Springer Science-Bussines Media, Inc. 2005